효율적인 특수 운송 수단인 파이프라인 운송은 석유 및 가스 운송 및 기타 분야에서 점점 더 중요한 역할을 해왔습니다. 현재 국내 대구경 운송 파이프라인은 주로 나선형 용접 강관 으로 구성됩니다. 운송 파이프라인의 안정적인 작동을 보장하려면 사용되는 나선형 강관의 품질을 엄격하게 보장해야 합니다. 따라서 효과적인 온라인 초음파 자동 결함 탐지 시스템을 연구하고 채택하는 것은 강관 생산 기업의 불가피한 선택이 되었습니다. 외국에 비해 우리나라의 검사장비 수준은 상대적으로 후진적이다. 강관의 용접 솔기 테스트는 수동 또는 반자동 장비로 수행됩니다. 가능한 결함.
국제 입찰 활동에서 입찰에 참여하는 강관 생산 기업은 일반적으로 상대적으로 완전한 테스트 조치를 요구합니다. 일부 회사는 국내 생산 및 테스트 지원 조건의 제한으로 인해 해외에서 일부 자동 테스트 장비를 수입하는 데 막대한 비용을 지출했지만 다른 사용 효과는 종종 이상적이지 않아 많은 수입 장비가 유휴 상태가되어 많은 낭비가 발생합니다. 돈의. 현 상황은 국내 강관 제조업체의 국제 경쟁력을 크게 제한하고 있습니다.
성숙한 제조 공정과 저렴한 비용으로 인해 나선형 강관은 주로 유체 이송 파이프 라인에 사용되는 일종의 강관입니다. 현재 나선형 강관 제조에는 연속 성형 및 서브 머지드 아크 용접이 일반적으로 사용됩니다. 성형 방법에는 내부 베어링 유형과 외부 포용 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 이 두 가지 성형 방법은 일반적으로 성형하기에 충분하지 않기 때문에 강관은 제조 후 큰 잔류 응력을 갖게 되어 강관의 내압 용량이 감소합니다.
이론해석 후 성형불량시 강관의 잔류응력 산정식을 제시하고 내측지지 스파이럴 강관의 잔류응력을 측정하여 잔류응력 산정식의 정확성을 검증한다. 이 논문에서 주어진. 제조 및 적용에는 안내 역할이 있습니다.
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